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精密鑄造的縮孔產生原因及防止措施

資訊詳情

精密鑄造的縮孔產生原因及防止措施

【摘要】:
形成原因:形成縮孔的基本原因是合金在液態收縮和凝固時,鑄件某部位(通常是最后凝固的熱節處)不能及時得到液體金屬的補縮,就在該處產生縮孔。  對共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金,其鑄件容易產生集中縮孔。在合金成分已定時,形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻,熱節過多,過大,澆冒口系統設計不當,不利于順序凝固,使鑄件各熱節處不能得到金屬液補充。或是澆注溫度過高。防止措施:1:改進鑄件結構,力求壁厚均勻,減少熱

  形成原因:形成縮孔的基本原因是合金在液態收縮和凝固時,鑄件某部位(通常是最后凝固的熱節處)不能及時得到液體金屬的補縮,就在該處產生縮孔。

  對共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金,其鑄件容易產生集中縮孔。在合金成分已定時,形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻,熱節過多,過大,澆冒口系統設計不當,不利于順序凝固,使鑄件各熱節處不能得到金屬液補充。或是澆注溫度過高。

防止措施:1:改進鑄件結構,力求壁厚均勻,減少熱節,或使壁厚變化有利于造成順序凝固。

     2:合理的設置澆冒口系統,造成順序凝固。對有多個熱節的復雜件澆冒口系統更應考慮周到。

     3:合理組裝模組,使鑄件間有一定距離,防止局部散熱困難。

     4:型殼和金屬液澆注溫度要合適,澆注溫度不可過高

     5:澆注時要保證直澆道和冒口充滿金屬液,或在澆口杯和冒口上加發熱劑,保溫劑

     6:改進熔煉工藝,減少金屬液中氣體及氧化物,提高其流動性和補縮能力

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