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麻點的形成原因及防止措施

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麻點的形成原因及防止措施

【摘要】:
鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點,稱麻點缺陷。麻點通常出現在不銹鋼鑄件上。有時在局部厚斷面處,有時在整個鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質。麻點使不銹鋼防銹能力和耐熱性顯著下降,需拋光的表面達不到光亮一致的程度。  形成原因:對缺陷處金屬成分和熔渣成分進行分析后認為:麻點是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發生化學反應形成的。經光譜

  鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點,稱麻點缺陷。麻點通常出現在不銹鋼鑄件上。有時在局部厚斷面處,有時在整個鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質。麻點使不銹鋼防銹能力和耐熱性顯著下降,需拋光的表面達不到光亮一致的程度。

  形成原因:對缺陷處金屬成分和熔渣成分進行分析后認為:麻點是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發生化學反應形成的。經光譜分析,缺陷處金屬中硅含量增加,而錳含量極少。熔渣的巖相分析表明,熔渣含有硅酸鐵,硅酸錳及硅酸鈷等化合物。正由于缺陷部位化學成分發生了變化,該處防銹和耐熱性下降顯著。

  防止措施:1:合理選用型殼耐火材料。做不銹鋼鑄件時應采用中性耐火材料如剛玉粉砂做面層,不應采用酸性耐火材料硅砂粉。

  2:防止和減少金屬氧化。盡量采用快速熔煉,以減少金屬氧化。又如適當降低熔煉和澆注溫度,并對鋼液進行充分脫氧。在還原性氣氛下進行澆注。必要時采用真空熔煉及澆注。

  3:適當提高型殼焙燒溫度和澆注溫度,以適當降低金屬液澆注溫度。改進澆注系統,減輕金屬液對型殼的熱作用

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